模具技术的发展又是东莞模具配件技术发展带动

塑胶模具行业以增长速度平稳发展，年总产值达1800亿元人民币以上，出口达50万以上。约占我国整个轻工业的出口额的1/3，排列轻工业的前三位。据了解，现在中国五金产业中至少有95%为民营企业，民营企业成为中国塑胶模具行业发展的主力军。

另一方面，国际塑胶模具市场上，欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格上涨，将普通型产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的市场劳动力，成为塑胶模具行业的加工出口大国。在我国众多的塑胶模具企业中，中小民营企业的生存和发展成为行业能否健康发展的关键。

“现代工业模具领先”这是中国模具工业协会名誉理事长于珍为中国模具工业协会的题词，它说明了模具在现代工业中的地位。模具制造业与高新技术已成为相互依托的关系。

一方面，东莞模具配件是直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面，由于模具生产本身大量采用高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术、微细加工、复合加工、表面处理等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。

一、个性化要求高

模具制造面对的都是个性化需求，模具是直接参与到新产品开发中去的前端制造，每一个机械新产品的诞生都是由模具制造开始实现的，每一套模具的制造几乎都是模具结构、样式、应用新材料等方面的创新，模具制件生产使用中的速度、效益的统一提升与模具结构、模具质量有最直接的关系，制品成型依赖模具，模具是为下游产品服务的，根据制件技术的发展来引领模具行业的技术进步、产业升级，中国模具工业的发展必须与下游产业的发展充分融合，制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。

2011年我国模具销售额已达1240亿元，模具进出口总额为52.40亿美元，比2010年增加了23.06%。其中进口总额为22.35亿美元，比2010年增加8.37%，连续七年在19亿~22亿美元之间，说明我们制造业的飞速发展对模具的需求增量基本靠自己国内的制造能力;出口总额为30.05亿美元，比2010年增加36.87%，说明我们的模具技术水平较快提高，使得争取到国际市场的份额加大。

我国模具产品结构也更趋合理：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模(包含压铸模)约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等其他类模具占10%，与工业发达国家的模具类别比例一致，2012年上半年，我国模具进口总额为11.61亿美元，同比增长4.78%，反映出国内行业对境外模具需求总体平缓;出口总额为16.99亿美元，同比增长23.92%，可见国际模具在中国的采购势头不减，呈稳步增长的发展走势;塑料橡胶模具占比仍为较大比例。

工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的高一致性、高生产率、高精度、高复杂程度和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要，随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高。例如：2009年我国乘用车换型就221款(其中轿车175款)，比上年多114款，自主车型120款，新车型的开发，其核心技术很难有突破的，更多的是汽车外形的改变，换车型，主要是换模具;以大规模、超大规模集成电路用引线框架精密多工位级进冲模，集成电路精密封装模具，电子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密冲压模具，小模数精密塑料件模具、汽车电子模具为前沿，电脑周边模具、媒体数码产品模具、光电通讯产品模具(照相机、摄像机、手机等)、网络产品模具、钟表礼品模具等随着IT和信息技术的发展将需求越来越大。新兴产业如医疗器械领域，据推算，医疗器械约有1万种产品、34个门类，如保健器械，高分子塑料产品也是其中的一部分，几乎全部制件涉及模具，大到高压氧舱，小到助听器、心脏起搏器等，医疗器械中的大量塑料件、冲压件、铝合金件，只要批量生产，都要用模具来成型零件，高分子复合材料成形、生物生命工程、医疗器械器材零部件生产配套的精密、超精密模具将在医疗器械制造中具有举足轻重的地位;再如轨道交通领域：2009年国家4万个亿投资中轨道交通直接投资就是7000个亿，高速动车组用齿轮箱精密铸造模具;重载25T轴重热锻模具、冷墩模具等将为新兴产业配套服务。模具是为各类零件成型提供成型工艺装备保障的，同时模具技术的发展又是成型零件技术发展带动的，创新产品某种程度上说也是要模具新工艺来实现的。