我国模具配件总量位居世界三甲仍需断续努力

截至2008年底，中国模具配件制造业规模以上企业1518家，从业人员211166人；全年完成工业总产值666.61亿元，实现冲针,冲头,镶针,笔模型芯等模具配件销售收入和利润478.58亿元和48.75亿元；出口13亿美元，进口12.8亿美元，进出口比例进一步趋向合理。

模具冲针又是“效益放大器”，用冲针冲压零件产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。在国外，模具冲针被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等等。据国外统计资料，模具配件可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具配件发展2亿元，可带动相关产业200亿元。

现代模具冲针行业是技术、资金密集型的行业。近年来，我国模具冲针行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具冲针和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度。

模具冲针是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的五金零件产品、50%的精加工五金零件均由冲针冲压成型，绝大部分塑料制品也由模具镶针，顶针，笔模型芯成型。作为国民经济的基础工业，模具配件涉及汽车、家电、电子、建材、文具、电机、塑料制品等各个行业，应用范围十分广泛。

数据显示，我国目前模具配件总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。当今世界正进行着新一轮的产业调整.一些模具配件制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具配件大国。近年来，外资对我国模具配件行业投入量增大，工业发达国家将模具配件向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具配件行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。

根据“十一五”模具配件行业发展的任务与目标，我国模具配件行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，使我国模具配件行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。

尤其要以高端冲针方向发展，如DC53冲针，SKH51冲针，SKH9冲针，M42冲针，ASP23冲针，ASP60冲针，镀钛冲针等。由于我国高端冲针原材料都需国外进口，加工成本相当高，目前很多客户难以接受高价格的冲针，但仍有的客户也意识到了质量的重要性，也不在考虑冲针的价格，一些高端模具冲针，价格须然高，但是使用成本相当低，高端冲针是普通冲针使用寿命的5倍甚至10倍。